安装操作说明

本机器具有良好的抗干扰能力，照此说明准确安装和严格操作，才能稳定运行和正常工作。

3.1机器安装

除非机器完全装配好，否则不得用皮带连接马达和转鼓。

3.1.1安装场地必须远离重型机械或冲、剪、锻等冲击机械，以免受振动和干扰。

3.1.2机器固定于混凝土基础上，混凝土基础按制造方提供的基础图施工。安装位置应保证机器前方及两侧有1.5米以上通道，顶部留有一定空间，以方便维修和吊装。

3.1.3 搬运、起吊时必须先将转鼓卸下，注意防止损坏机器零件。机器上方留有吊孔，着力点不可在机头、皮带轮、电机、手柄等处。

3.1.4 易地安装，机内零件必须妥善保护，以免在运输、吊装中造成损坏。

3.1.5机身安装时，须在机身装机头的平面处校水平，二个垂直方向的不平度不大于0.06mm/m，以免轴承单边磨损。

3.1.6 电机垂直安装, 主皮带轮横向须在同一水平, 主皮带轮不平度不大于0.10mm/m。

3.1.7 分离机转向，电机皮带轮转向从上向下看为顺时针方向(有箭头表示)压带轮曲柄从上向下看只许逆时针转，旋转角度不大于360°。

3.1.8 机器电源指标和电源接线必须乎合铭牌规定。

 

3.2 部件装配

3.2.1转鼓装配

转鼓是离心机的核心部件，必须象精密仪器那样予以保护和保养。

3.2.1.1转鼓是离心机的核心部件,拆装时必须对转鼓内外壁,配合面,密封面及丝扣仔细检查;察看是否有损伤,转鼓内是否有异物,内外表面是否清洁。

3.2.1.2在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护套。除非主轴配合并用连接螺母旋紧，否则不得拆去保护套。

3.2.1.3将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内,如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。

3.2.1.4如用三棱板，须检查三棱板钢丝是否松脱, 三棱板是否变形，是否有毛刺，如用四棱板, 须检查四棱板是否松动变形.

3.2.1.5检查下端盖，察看密封圈及底面配合面及丝扣等处，要求清洁，完好平整。下端盖头部衬圈不能松动或过分磨损，调换须用专用工具，拆装时夹具不能太紧，以免损坏螺纹。

3.2.1.6用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号对齐，转筒记号与端盖上记号错位允差±10mm(弧长)。如超过，必须检查原因，如密封圈有问题则须调换新密封圈。

 

3.2.2下轴承装配

滑动轴承各个径向须能灵活移动，油脂的清洁润滑必须保证。

3.2.2.1检查轴承套和轴承座接触面是否平整，滑动轴承是否过分磨损，若磨损量超过0.8-1mm，须更换滑动轴承。

3.2.2.2保证油脂通路畅通无阻，油脂须用专用2号锂基脂，油杯、油脂必须清洁，色泽正常。

3.2.2.3滑动轴承安装时将其槽对准轴承套定位销，用手推入，将带有M8螺纹的销子拧紧在轴承套上，不得松动，然后将滑动轴承盖拧紧。

3.2.2.4将装好的轴承套下部的磨损面和轴承座上的磨损面都涂上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，然后在上部放上压簧。

3.2.2.5将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。

3.2.2.6检查滑动轴承各径向活动是否灵活，施力均匀，确认正常后，将滑动轴承置于目测中间位置。

3.2.2.7旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。

3.2.2.8在滑动轴承工作面上涂上少量润滑脂，并保持清洁。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3机头装配

拆装机头轴承只有熟悉结构性能后方可施行，轴承中加入润滑脂切记不要过量，不得超过轴承内所有空隙体积的75%。

3.2.3.1主轴、轴承轴、轴套、机头压盖、轴承套、机头壳体等必须经过仔细清洗后再装配，对轴承清洗必须按照精密轴承的清洗要求进行，然后加入适量的润滑脂。

3.2.3.2先将一只轴承装上轴承轴到底, 依次装上轴套、垫圈，再装上另一只轴承, 然后将轴承套装入机头壳体，在里面装上轴承垫圈及上述组件。最后装上轴承压盖和皮带轮。

3.2.3.3将皮带轮夹在台钳上，用丁字扳手旋紧小带轮，然后将十字轴套对准轴承轴槽，装入连轴套内，并固定。

3.2.3.4主轴套上连接螺母，然后从机头壳体下部穿过轴承轴，从连轴套上部出来。隔振橡皮和垫圈从轴上端装入，装横销时认准方向，用软金属（铜或铝）隔离后，方可用锤子敲击。(注：减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间。)

3.2.3.5装好后机头壳体下部涂上润滑脂防生锈。

 

3.2.4压带轮装配

压带轮部件装配只有熟悉结构后方可施行。

3.2.4.1装配前轴承，压盖, 压带轮等必须经过仔细清洗；在压带轮内涂上少量润滑脂。

3.2.4.2将压带轮轴装入压带轮内, 依次装入下部轴承，衬圈，上部轴承，轴用挡圈。 轴承装入前涂上少量润滑脂，然后拧紧压盖。

3.2.4.3当压带轮装入机身上孔内正确位置后，扭簧下部突出部分插入机身上压带轮安装孔内的φ2.5孔内，扭簧只能承受逆时针力矩。压带轮部件就位后曲柄只许向逆时针方向旋转，回转角度不许超过360°，复原时只能用手轻轻返回，不能突然放手听其反弹。

3.2.4.4压带轮运转须灵活自如，建议每隔35至40小时运行后拧开压带轮盖加入适量润滑脂。

 

3.2.5电机装配

电机应该装有启动器和断相保护器。

3.2.5.1电机装配按照电机拆装要求进行。启动器应为点动开关，并有断相保护器。

3.2.5.2皮带轮必须保证完好无损，并正确定位固定，以保证平衡，为保证电机垂直装配，要求主皮带轮平面校水平，水平度小于0.10mm/m。

3.2.5.3按照电机铭牌要求进行接线，接好线后要点动起动，保证电机顺时针转动。

3.2.5.4为使启动电流不致过大，最好装有星-三角转换器，启动时间小于2分钟，一般起动电流是电机额定电流的6-7倍，最高达40A以上。

3.2.5.5电机装上主皮带轮后，空载运行应该是轻声平稳。

3.2.5.6除非机器全部安装完毕，否则不得用皮带轮连接电机主带轮和机头。

 

3.3总装

3.3.1与机器直接相关的冷却系统，电路系统都已正常就位，方能进入总装。

3.3.2机头组件装入机身上部孔内，用螺钉固定；装上压带轮部件，并固定。

3.3.3将保护螺套从机头下部向上旋入，旋到底。

3.3.4下部轴承组件从机身下部装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上部位置，轴承装入后锁紧手柄向外旋转180°至向下垂直位置，只要下轴承组件装在机身上，两手柄向下的位置不得有任何改变。装好下轴承后从侧面插入油杯，将润滑脂注入轴承座。

3.3.5将转鼓下轴装入机身下轴承组内，转鼓下端盖支承在下轴承外盖上，装转鼓时应轻搬轻放，防止磕碰。

3.3.6装上积液盘、压盖和密封圈。

3.3.7从转鼓头部卸去保护螺套，将主轴压下，主轴止口与转鼓头部凹槽正确配合，将转鼓头部与连接螺母连接，然后用两个专用扳手拧紧。确保主轴止口与转鼓头部凹槽完全对接。

注意：主轴压下在连接前，应保证主轴头部的横销嵌入十字轴套的十字销槽中。

3.3.8用手转转鼓观察连接螺母处情况，连接应稳固，转鼓没有较大的晃动和异常碰擦声。

3.3.9从底部装上输入管、进料装置，旋紧进料螺母。

3.3.10用手逆时针拨动压带轮，装上皮带，扣好压带轮，用手转动旋转，确认一切正常，装上开口压套，旋下保护螺套压紧。

3.3.11检查转鼓周围是否有无关的物体和工具，确认一切无误方可试车。

3.3.12空载试运行，先点动一下再启动，机器应没有异常振动和噪音，皮带应没有明显的窜动。如使用新皮带，可观察5分钟，如皮带跑到大带轮顶部或底部，可把皮带反一下，即顶边放在下面。

3.3.13一切正常后装上皮带罩壳，旋紧罩壳螺母。

3.3.14如使用冷却系统，检查冷却套及接头处，是否渗漏现象。

 

3.4开机

3.4.1开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。

3.4.2如使用冷却系统，打开冷却套。

3.4.3经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后再启动。

3.4.4正常运转的机器，当过临界转速瞬间才有较明显的振动外，其余运行时不应该有较大的振动或不连续的敲击声。

3.4.5稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。

3.4.6被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m±0.2m液柱。(约0.015Mpa，用户保证)

3.4.7每次运行前检查下部轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。

 

3.5停机

3.5.1停机前须先切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。

3.5.2当转速降到较低速度时，转子内液体通过下轴承底部出口流出，用预先准备好的盛器收集残余液体。

3.5.3机器只能自由惯性停车，不能用任何强制方法停车。

3.5.4机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。

3.5.5确认机器完全停妥后，旋松保护螺套至上部规定位置，取下开口压套。

3.5.6用专用扳手旋松主轴与转鼓配合的螺帽，用力方向应该是产生纯力偶，防止主轴变形，应避免榔头敲击或着力点直接作用于机身上。

3.5.7将主轴向上推出至固定位，在转鼓头部旋上保护套。取下接液盘和压盖。

3.5.8卸下转鼓，放在专用托架上出料。

3.5.9进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗消毒。

 

3.6拆装几点要求

3.6.1转鼓头部与主轴结合面一定要有良好的配合，要注意保护转鼓头部螺纹，每次装配时必须认真检查，要求配合面完好无损、清洁。

3.6.2每次拆下的旋转零件都应该认真检查，有不符合要求的，应予以修理或调换，否则不得装配。

3.6.3用专用工具夹拆装端盖，装上时应上紧端盖，箭头记号误差不得大于±10mm，敲击扳手用柔性锤子。

3.6.4转筒拆下后必须请洗干净，筒壁剩余残渣会影响平衡和正常使用。

3.6.5运行一段时间要检查下轴承中是否有污物，如有及时拆下清洗干净，再按规定装上。

3.6.6在任何情况下要保证旋转零件不受碰撞或强烈振动，防止划伤、变形以免影响旋转部分的机械精度和使用寿命。确保机器安全运行。

3.6.7一段时间内，当转鼓、机头、下轴承等重要部件停止使用，必须妥善保管，防止变形、腐蚀等。主轴一定要吊起，不能平放。

3.6.8拆卸皮带时，压带轮曲柄只需绕顺时针返回，安装时逆时针就位。

3.6.9拆机头销子必须用软性锤子在记号一端敲动，安装时相反。

3.6.10机头轴承处每一周加适量润滑油。加油量为空隙的70%。